主要产品:甲醇精馏塔,乙醇精馏塔,甲酯精馏塔

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概述多效蒸发器的蒸发流程是怎么样的

       1、中间减压处理的时机
       当加热进行到加热全过程时间的百分之六十以上时,如果发现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡,器身温度在1-2h内没有上升趋势,而且冷凝器中出水量下降快或不出水时,应暂时中断加热过程,转人中间减压控制程序,进行中间减压处理。
       2、中间减压作业
       对于外置式产品系统,关闭由多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对产品加热,使蒸发系统处于准备状态.对于内置式产品系统,停止向它喷油。开通调节阀,停止对主冷凝器压力的维持而任其减低,用泄漏泵经系统对真空罐抽真空,减小真空罐的压力。
       3、恢复加热作业
       当罐内真空度降至4.5kPa时,结束本次中间减压,弄到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门,恢复对产品的加热,向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
       4、中间减压的作用中间减压可以达到三个目的,一是减低真空罐内压力,从而增加多效蒸发器与真空罐之间的压差,使煤油蒸气进人真空罐,使加热过程能得以进行;二是清理真空罐内积蓄的气体和水蒸气,能让绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人。
       5、中间减压次数与时间间隔1次中间减压恢复加热后,如果又发生了上述产品与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间减压。中间减压次数及两次中间减压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间减压,电压110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间减压处理就行。一般大型变压器1次与2次中间减压相隔8h左右,容量小的在5h左右。2次与3次之间的间隔一般为6h左右。
       6、加热的时间中间减压处理后,要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右,可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或增加。如器身、铁芯温度均在120℃左右时,继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时,可进行5h;温度在110℃左右时,可增加到7h以上。适当增加加热过程的时间,不会浪费过多的时间,反而会缩短高真空处理时间。如果器身温度较低时就结束加热而直接进行减压处理,那么在高真空阶段,为了使器身达到所要求的温度,则可能需要花费几倍的时间。
       7、加热过程结束的判断条件结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为:真空罐内温度达到125-130℃;大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上,铁芯温度在118℃以上;一般110kV的变压器器身温度在115℃,铁芯在113℃以上。已出水量占应出水量的百分之九十五以上,而且出水速率已在连续几小时内都小。时间条件为:加热时间已占总的处理时间(包括高真空阶段)的百分之六十左右。
2020/05/26 13:44:27 433 次


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